切削岩石

切削破碎岩石百度百科

切削破碎岩石是指靠刀具的齿刃切削岩石表面的一种机械破碎方法：根据切削刀具的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。截割：刀具运动由两个直线运动组成。刨削：刀具运动为一直线运动。铣：刀具运动轨迹为曲线，仪部分与岩面接触切削厚度可变。挖掘：刀展开2020年12月15日摘要：切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石岩石切削机理模型分析及实验研究

PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

2014年4月26日基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破 2021年9月13日切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 SPE Journal ( IF 32 ) Pub Date : , DOI: 102118/pa Pengju Chen 1 , Stefan Miska 2 , 切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中破碎岩通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究百度学术

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究【维普期刊官网

为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。2014年1月8日摘要：为研究切削前角对刀齿切削岩石的影响，利用自主研发的刀齿线性切削岩石试验装置对砂岩进行切削前角处于40°~50° 区间的切削试验实时采集试验中刀/岩切削前角对刀齿线性切削岩石的影响 SJTU

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中2019年6月13日确定最佳岩石切削条件下的 TBM 盘式刀具性能非常重要，但现有的理论、实验室、数值或经验方法仍存在一些不足。全尺寸岩石切割试验被认为是实验室中最准确可靠的方法，但它仍然需要大型岩石块和特定的测试设备，这使得该方法的使用非常有限且成本高全尺寸线性切削试验提出一些TBM圆盘刀具性能预测的经验公式

abaqus失效单元删除使用ABAQUS进行岩石切削

2021年1月9日 abaqus拥有众多好用的材料本构，在岩石方面更是拥有MC、DP等非常实用的本构。本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。首先，建立刀具和和岩通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究百度学术

超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析

2020年9月14日生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的目的。13 利用共振特性破碎岩石完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率2021年8月5日随着切削深度的增加，岩石破坏模式存在从韧性到脆性的转变。进一步深入了解临界过渡深度的确定，对于优化刀具设计和操作参数具有重要意义。在本研究中，提出了一种基于切削力演化的岩石破坏模式识别新方法。此外，还进行了一系列实验来验证该方法并研究不同实验条件下的临界深度。以切削力为指标识别岩石切削韧脆破坏模式,International

岩石切削机理模型分析及实验研究

2014年9月10日在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。以砂岩、大理岩和花岗岩为钻进对象,开展微钻实验研究 2022年5月13日可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：SPHFEM耦合法模拟无限水射流冲击岩石（LSDYNA软件），LSDYNA的SHPB劈裂有视频操作教程啦，直播回放LSDYNA的SPHFEM耦合法在爆炸与冲击领域应 LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

钻头（破碎岩石的主要工具）百度百科

在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油 2013年12月8日摇摇 PDC切削齿与岩石相互作用关系对预测钻速十分重要。前人在车床上做了PDC切削齿切削岩石试验[1鄄2],建立了PDC切削齿与岩石相互作用模型。以往的试验设备是车床,在切削岩石的过程中不能给钻头加载钻压,只能在固定切削深度条件下DC 切削齿与岩石相互作用模型

盾构切刀作用下岩石动态响应机制的数值模拟研究

2013年2月1日世纪60年代，Teale[2]研究了切削刀具刀刃角对岩石破碎过程的影响。Kou等[34]采用RFPA2D对刀具切削破岩过程进行了数值模拟分析，仿真结果较好的反映了岩石的真实破碎过程。刘凯欣等[5]应用离散元法模拟了 2022年9月8日 11单齿切削破岩实验 111 实验装置单齿切削花岗岩实验在课题组自建的单齿切削破岩装置上进行,装置的切削部分如图1a所2134 示该装置可以精确控制切削深度,精度为001mm,并且具有切削速度可调节的优点,能够较好地观测到岩石在钻齿切削作用下的破齿切削破岩提速机理研究

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削平面和切削深度。一旦确定了每个刀具的两个参数，就可以应用刀具模型来计算每个刀具的切削力。最终的钻头力和力矩（即 WOB、TOB 和不平衡侧向力）计算为所有刀具切削力的合力和力矩 2021年8月16日果，岩石破碎有3种方式，见图6[45]。切削具上轴载P不大时，切削具与岩石的接触压力远远小于岩石硬度，由于必须克服岩石的结构强度（岩石硬度），所以此时切削具不能破碎岩石。切削具移动时，将研磨孔底岩石，岩石的破碎是由切金刚石钻进岩石破碎过程及其与规程参数关系的研究

超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究仁和软件

2020年5月1日但是Hertz理论只能解释切削齿吃入岩石过程的最初阶段，也就是切削齿与岩石相互接触，岩石内部产生裂纹的阶段，不能够合理地解释在后期破岩过程中出现的应力周期跃动变化。 JAMENDOZA等 [10] 在岩石切割试验时发现，当岩石具有很高的强度时 2015年9月8日对切削齿的影响，以延缓钻头损坏的时间。图7 与切削齿接触平面温度 4 结语本文对PDC钻头切削齿与岩石互作用进行分析，得到了切削齿与岩石互作用分布规律。采用数值模拟方法可以有效地分析切削齿与岩石温度分布情况。PDC钻头切削齿与岩石互作用温度场数值模拟研究

使用全尺寸实验室线性岩石切割和基于 PFC3D 的数值模拟

2023年12月19日为了评估所提出的方法，在实验室进行了全面的岩石切割实验。还在3D颗粒流代码（PFC3D）中进行了数值模拟，并通过全尺寸实验室岩石切割实验数据验证了结果。该研究还涉及进行敏感性分析，以评估缩小和放大基于 PFC3D 的模型的有效性，以获得全面应用的 2018年11月23日切削力根据层理倾角分为高切削力区和低切削力区；液柱压力的存在对裂纹扩展有抑制作用，增大切削力；在岩石侵入过程中，层理的存在改变了裂纹的走向，当主裂纹扩展至层理处时，裂纹不再向岩石内部扩展，而是朝着层理的方向扩展。切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析

不同切削深度下二维岩石切削分析技术邻

2022年10月14日不同切削深度下二维岩石切削分析线性切削广泛应用于岩石的数值试验中，在线性切削过程中切削刀具以设定的速度划过岩石表面，同时以不同深度切削岩石，切削破坏表层部分岩石材料。使用ABAQUS有限元软件建立单刀线性切削岩石材料仿真模型，研究切削深度对岩石切削中切削力的影响。2021年12月31日简介切削破碎岩石是指靠刀具的齿刃切削岩石表面的一种机械破碎方法2 ：根据切削刀具的运动特征，切削破岩可分为截割、刨削、铣、挖掘、钻削等。切削方法不同，刀具的运动特征也不同。截割：刀具运动由两个直线运动组成。刨削：刀具 [科普中国]切削破碎岩石科普中国网

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

2021年10月18日三棱齿切削岩石时岩石应力状态如图3和图4所示。数值模拟结果表明，非平面PDC齿与常规平面齿破岩过程存在明显差别。常规平面齿切削岩石时，在切削齿边沿处存在较大的应力集中区域，说明其主要利用金刚石齿刃边沿接触岩石产生的应力集中2019年6月13日确定最佳岩石切削条件下的 TBM 盘式刀具性能非常重要，但现有的理论、实验室、数值或经验方法仍存在一些不足。全尺寸岩石切割试验被认为是实验室中最准确可靠的方法，但它仍然需要大型岩石块和特定的测试设备，这使得该方法的使用非常有限且成本高全尺寸线性切削试验提出一些TBM圆盘刀具性能预测的经验公式

abaqus失效单元删除使用ABAQUS进行岩石切削

2021年1月9日 abaqus拥有众多好用的材料本构，在岩石方面更是拥有MC、DP等非常实用的本构。本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。首先，建立刀具和和岩通过PDC压入切削岩石时的受力分析,运用接触力学理论,详细推导了单个PDC片与岩石之间的接触压力,建立作用荷载和压入岩石深度的关系模型;结合不同尺寸,形状PDC片和不同几何结构的PDC钻头与岩石之间的接触作用分析,建立相关的物理模型,分析了对接触压力的影响 PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究百度学术

超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析

2020年9月14日生、发展与合并。较常规切削，超声波碎岩可以在岩石破碎过程中以更短的能量累积时间有效破碎岩石，使岩石快速累积损伤，以达到高效破岩的目的。13 利用共振特性破碎岩石完整致密岩石的固有频率一般在20~40 kHz，而超声波碎岩装置施加给岩石的频率2021年8月5日随着切削深度的增加，岩石破坏模式存在从韧性到脆性的转变。进一步深入了解临界过渡深度的确定，对于优化刀具设计和操作参数具有重要意义。在本研究中，提出了一种基于切削力演化的岩石破坏模式识别新方法。此外，还进行了一系列实验来验证该方法并研究不同实验条件下的临界深度。以切削力为指标识别岩石切削韧脆破坏模式,International

岩石切削机理模型分析及实验研究

2014年9月10日在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。以砂岩、大理岩和花岗岩为钻进对象,开展微钻实验研究 2022年5月13日可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：SPHFEM耦合法模拟无限水射流冲击岩石（LSDYNA软件），LSDYNA的SHPB劈裂有视频操作教程啦，直播回放LSDYNA的SPHFEM耦合法在爆炸与冲击领域应 LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

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在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。钻头是进行石油 2013年12月8日摇摇 PDC切削齿与岩石相互作用关系对预测钻速十分重要。前人在车床上做了PDC切削齿切削岩石试验[1鄄2],建立了PDC切削齿与岩石相互作用模型。以往的试验设备是车床,在切削岩石的过程中不能给钻头加载钻压,只能在固定切削深度条件下DC 切削齿与岩石相互作用模型

切削岩石

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PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

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岩石切削机理模型分析及实验研究

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盾构切刀作用下岩石动态响应机制的数值模拟研究

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超深层井底应力环境下PDC单齿破岩机理研究 仁和软件

使用全尺寸实验室线性岩石切割和基于 PFC3D 的数值模拟

不同切削深度下二维岩石切削分析 技术邻

LIU Jianhua, LING Wenxue, WANG Heng

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超声波辅助 PDC 切削齿振动破岩仿真分析

岩石切削机理模型分析及实验研究

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不同切削深度下二维岩石切削分析技术邻