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2019年4月18日磨内气体负压值大可有效防止吐渣，要保证磨内气体负压足够，首先应及时清理排渣口的集料，保证排渣口畅通，减少排渣口漏风，其次要减少系统漏风，如三道这些都不利于磨机稳定运行，生产中根据磨机产量与物料情况，稳定一定的喂料量，并在130~240×105Pa范围内合理调节研磨压力。我们的经验是：喂料180t/h时，研磨压力控水泥厂立磨立磨操作与控制百度文库

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2013年12月17日 1、吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低; 2、吐渣粒度：大颗粒多时，说明 2 水泥立磨工艺管理的原则是：在保证出磨质量的前提下，通过控制磨机振动、台时、出口温度、系统风量、碾磨压力、磨机压差等参数，稳定提高磨机效能。水泥磨系统管理及操作规程百度文库

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2013年1月21日本文介绍了水泥磨系统的操作规程，为日常生产提供了一定的参考。一、运转前的准备 1 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。 2 通避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原Biblioteka Baidu输送入库、配料入磨至水水泥磨中控操作规程百度文库

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2013年10月3日厚料层的操作模式，磨辊压力，料层厚度，吐渣量等都调整到了一个合适的状态。下面是我们现在总结出来的适应我们磨机的正2020年10月10日 819 立磨吐渣的控制正常情况下立磨喷口环的风速为50m/s 左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮水泥厂生料磨操作业指导书doc 豆丁网

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解析答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量过大说明粉磨能力过低;吐渣粒度:大颗粒多时,说明通风量太小,小颗粒物料所占我公司使用的煤磨为北京电力ZGM113N型立磨，动静环使用周期为一年，在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时，吐渣量偏多，而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节，在刮板腔排出磨外的过程中，在水平段产生煤渣积聚（见图1），当入磨温度偏高达到250 ℃以上时，会煤磨进风口的工艺改造

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2021年2月23日若强行提高磨机台时产量，吐渣量显著增加，年平均吐渣量达到2 500~3 000 t，对实物煤耗影响较大，成本控制压力较大。生产过程中，发现影响磨机台时产量和吐渣量的因素有：煤粒度大小、煤质好坏、煤热值高低、矸石多少、磨机喷嘴环磨损状况，以及粉磨加载压力和烘干风温等。球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位，在水泥的生产成本中，粉磨电耗占水泥成本的35%~ 40%。水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环，在一定程度上，粉磨质量可以弥补熟料质量的不足（即粉磨水泥磨百度百科

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2012年11月6日立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进doc 立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进余生 (海螺水泥有限公司，安徽铜陵)中图分类号：TQ1726325文献标识码：B文章编号：1002－9877 (2002)04－0014－03我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一 2022年8月28日吐渣量的增大，首先增大了工人的劳动强度；其次是导致立磨台时降低，粉磨电耗相应增加，进而导致生产成本上升；另外也使得磨机周围环境恶化，不利于设备的保养维护。为尽快减少磨机的吐渣量，我们通过现场排查和中控操作参数分析，找到了吐渣煤磨吐渣原因分析及解决措施安全管理网

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2013年1月21日磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。 6 在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。 72011年7月29日而在910区没有被风吹起来的，大块物料则落入磨盘下面的刮板腔被刮出磨机后进入吐渣斗提重新入磨。如果磨辊与磨盘衬板磨损严重，则会影响14区的研磨效果，造成410区大块增多，外排吐渣量大及选粉机返料增多，磨机内循环大，料层不稳定。ATOX50生料立磨耐磨件磨损前期与后期的运行与操作水泥网

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2020年7月2日 3对排渣量大的原因分析使发电厂中速磨煤机排渣量变大的原因有很多，下面将对一些常见的原因进行逐条分析，为相关技术的改进提供方向。（1）原煤质量不达标由于大部分发电厂中速磨煤机采用的都是直吹式制粉系统，这种系统下磨煤机由于煤质的原因 2013年10月3日料层厚度和吐渣量。现在我们一般控制在92Mpa左右。②喂料量在其它条件不变的情况下,喂料量增大,料层厚度增大;立式辊磨属料床粉磨,磨辊压力很大,这就要求磨机的喂料量和物料粒度波动要小,要连续、稳定喂料,磨机的喂料量可通过进、出磨压差来控HRM3400立磨系统参数优化及运行效果分析豆丁网

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2009年9月10日（4）磨机工况不稳定，经常饱磨，并且磨尾伴随着有大量吐渣，每班（8h）平均要清理2t左右排渣。入磨物料组分为熟料、石膏、矿渣、石灰石四组分生产PO 425水泥时，台时产量只有60 t/h，而且在不改变拉风和选粉机转速的前提下，成品比表面积忽高忽低，不易控制（成品控制指标是≥350m 2 /kg）。水泥磨系统常见故障原因分析及处理2018年7月12日避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。 9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好水泥磨尾吐渣严重的原因

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磨机吐渣量多，可以通过调整研磨压力来控制。答案:A 首页题库分类题库下载APP 企业群组使用教程 APP下载首页 > 在校教育 > 2024年大学生期满转正练习题库（工艺类汇总版） 2024年大学生期满转正练习题库（工艺类汇总版 2019年4月18日 26 磨内通风量的控制立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度，风量不足，磨细的料不能及时被带出，致使料层增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响操作。当喂料量一定时，磨内通风量要保持稳定。水泥磨排渣量大的原因

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2010年11月11日 1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温650C，逐渐关小高温引风机阀门。2、停喂煤～10（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，停磨组。3、关闭高温引风机入口阀门，减少煤粉通风机入口阀门开度，控制磨头负 2016年9月8日专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。长城机械拥有50。煤立磨机排渣较少,排渣口带有盖板,不需要安装排渣阀。长城机械针对煤立磨设备。避免回粉过多,造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多,循环负荷率必须控制在一定的水泥磨排渣口吐灰

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28、判断题控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量;点击查看答案29、判断题若磨机出。70、问答题试分析水泥磨机低压润滑装置上用泵吸的油有起泡现象的原因及排除方法。因此,重机工程师认为要想减少立式磨机吐渣情况的发生,应该从设备、工艺、物料。2018年9月29日 10）立式磨机进口热风管处因物料沉积造成入磨气体流量少，风量不足，造成吐渣；在分析了吐渣的原因以后，我们需要及时的对这一现象进行处理，减少吐渣的出现，保证设备的顺利工作，对于立式磨机这一故障的处理办法，主要如下： 1）定期补焊喷嘴环立式磨机吐渣量增加的解决办法百家号

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2007年3月29日生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压力等。生产中,这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。调整不及时就容易导致立磨吐渣并振动。调整原则见表3。注:表中“↑”表示增;“↓”表示减。2016年9月12日水泥磨系统常见故障原因分析及处理健康网 2018年7月12日没起到作用,这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大;现场异常声响较大。避免回粉过多,造成磨尾吐渣量过多,循环负荷率必须控制在一定的范围之内水泥磨尾吐渣严重的原因厂家/价格采石场设备网

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2022年8月28日吐渣量的增大，首先增大了工人的劳动强度；其次是导致立磨台时降低，粉磨电耗相应增加，进而导致生产成本上升；另外也使得磨机周围环境恶化，不利于设备的保养维护。为尽快减少磨机的吐渣量，我们通过现场排查和中控操作参数分析，找到了吐渣 2013年1月21日磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。 6 在整个系统稳定运转的情况下，细度的调整主要是调节选粉机的转速。避免回粉过多，造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。 7水泥磨系统操作规程教程水泥网

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